一、工厂流体控制遇到的难题

在各行各业，我们都会遇到流体控制的问题，大到石油的勘探、石油管网的运输，小到家里自来水饮用，都会有阀门的存在。阀门也由手动驱动方式逐步变身为气动、电动、液压等驱动方式，但5G时代的到来和工业4.0的提出，使得传统的气动和电动等自控方式不能满足时代的发展。

第一：阀门数量众多，每个工厂数千台甚至数万台，特别是罐区、石油管网、海上平台等领域。阀门种类繁多，区域分散，不利于统一管理和控制，需要大量的人力。

第二：无远程控制，在工业领域，70%以上为手动或就地控制，无远程自动控制。控制室无法看到阀门信息。

第三：信号不统一，其余PLC或DCS厂内远程控制，控制室比较分散，不同控制阀有不同参数输出，例如触点信号、模拟量、现场总线信号等。

第四：综合运营、维护、维修成本高。巡检困难等难题。

二、“智阀门 慧控制”的提出

“智阀门  慧控制”的提出是得锐自动化针对目前流体控制领域提出的一个新型的整体系统架构，智慧阀门它已经不是传统意义的物联网理念，而是得锐自动化全新打造的“阀门+互联网”概念。从设备感知，到云端控制、数据管理，再到大数据分析优化、系统相互依附。这一切都将赋予“阀门”全新的“互联网”意义，也会使得在传统制造业竞争中挣扎的客户企业获得“工业4.0”的加持，帮助其迅速实现转型升级。

三、“云-管-端”解决方案

针对“智阀门 慧控制”的概念，得锐自动化推出“云-管-端”的解决方案，此方案是基于IoT物联网的基础上，搭建“云”：智慧阀门管理平台、“管”：无线通信网络、“端”：具备联网功能设备/模块的一体化平台。

智慧阀门“云”平台的特点

1、数据采集：通过WEB/APP云平台，可与阀门实时数据访问，同步采集各阀门运行数据并可长期存储。

2、实时控制：可对安装物联网的气动/电动阀门实时控制。

3、地理位置显示：依据GPS定位，可精确显示阀门安装的具体地理位置，点击即可实时监测和控制。

4、故障预警：对阀门过力矩、堵转、过热等10种故障进行预警，重要报警可短信提示。

5、大数据分析：监测历史数据可导出，进行大数据分析，从而计算出阀门运行及故障的数学模型，可优化配置，寿命预测。

6、智能点检与维修：可在线生成点检计划，手机小程序现场点检上传图片，自动派遣。

智慧阀门“云”平台的功能

智慧阀门“管”的能力

运营商级物联网

针对分散式厂区的阀门管理，充分利用运营商物联网资源，提供4/5G或Nb的通信方案。

区域级物联网

针对集中式厂区，可以提供lora、WiFi、ZigBee等多种区域通信解决方案。

智慧阀门“端”的能力

网联气动执行器

手动阀：加装物联网气动/电动执行器，升级为智慧阀门，实现远程云平台监控。

集成通信模块

原有气动/电动阀门：增加物联网通信模块，实现远程云平台监控。

定制化传感器

其他阀门：增加定制化+物联网通信模块，实现远程云平台监控。

“云-管-端”解决方案优势介绍

全部物联：所有智慧阀门均可以通过IoT与云平台组成管控信息系统，实现厂内阀门全部远程物联监控。

无需电缆：无需铺设控制电缆，节约改造成本30%以上，施工周期节约70%。

智慧工厂：远程监控平台可同时监控阀门开度、反馈触点状态、地理位置、报警状态、动作频率、力矩曲线、系统温度等近50种参数，真正智慧监控。

无空间限制：通过通信网络，所有区域阀门可通过一个监控平台进行集中监控，打破空间限制，特别适合分散区域，例如：石油输油管道、污水厂、自来水厂、钢铁、罐区等。

融合企业私有云：可方便接入企业私有云，作为企业智慧云的其中组成部分。

融合DCS：与现有PLC、DCS不冲突，可有机融合云、管、端。

四、智慧阀门应用场景