历经了若干年超乎预料的高速增长后，国际市场对工业产品，尤其是油气领城产品的需求呈现增速放缓的趋势。这种趋势恰好是针对未来市场，开发新产品的机遇和动力。

      2.阀体上下游的压降小

      3.湍流小

      4.驱动力小

      5.快速软关闭
      6.可靠性高、保养间隔长

      轴流隔断阀可以在两秒钟内，从全开迅速转换到全关阀位，而且使用多年后，仍可以保持极低的阀座泄漏率。为了确保阀门正常运行、密封性能完好，关键是要确保阀门在开位时，主流道密封元件必须位于流道之外。

      实现迅速关闭的基础是需要的驱动力较低，只需小型执行器就能胜任。由于阀门具有内在的压力平衡机制，驱动阀门时，主要的阻力只是密封元件和机械零件的摩擦力。这也是有利于延长阀门使用寿命的一大利好。轴流设计的另一特点是流体通过阀腔时湍流较小。流体流出阀腔后，恢复稳定状态所需时间比同等尺寸截止阀所需时间短得多。这一优势也有利于优化下游设备和管道的性能之寿命。

      尽管性能优势非常显著，但轴流阀的制造并不简单。只有高水平的工程师和先造专家，才能通过研究来克报技术难题，特别是突破历史性的设计限制。此外，新设计理念也需要接受大量耐久性试验。

      三件式阀体

      在用于油气行业的轴流阀中，大多采用的都是单体铸造式阀体。单体铸造的技术难度很高，会造成不必要的高昂成本和较长的交货期，而且大多数情况下无法全方位地实施无损检测。

      Goodwin国际有限公司开发的三件式阀体克服了上述弊端。它标配了初级和二级火灾安全密封元件，可以采用锻造材料制成承压边界部件，还可以灵活地在入口和出口端配置不同类型接口。

      齿轮齿条传动

      轴流控制阀

      对于轴流隔断阀接受的众多耐久性试验，轴流控制阀刚好用作有利的背书，因为两者的内部机械机构和密封系统是一样的。通过类似的机械原理,轴流隔断阀和控制阀的研制效率得到了显著提高。

      轴流式阀体尤其适合用作控制阀，因为阀体本身引起的压力损失极小。这样的好处在于，控制阀的最小调节幅度基本接近于阀体的总压降。与之形成明显反差的是截止阀，它的几何结构决定了截止阀的压力损失极大，而且不受控制。

      在设计阶段，阀门和阀芯会按照不同的设置和安装条件，进行全方位的CFD(计算流体动力学)仿真模拟。这可以给设计提供有力的参考，但并没有取代对于在役阀门的试验。