在化工严苛工况下的阀门选用及阀门选型的流程和标准

      以剧毒或极度危害工况的阀门为例，一般这类介质危害性很大，少量的泄漏就会产生严重的后果，所以选用阀门的时候，在满足相关标准规范的基础上，巴斯夫首先要考虑的是严格控制泄漏等级，以及耐用性。其次根据介质特性和工况确定阀门类型的同时要考虑操作维修。很多时候波纹管截止阀会用在这类介质中。

      巴斯夫只选用公司审核批准的合格的供应商。企业有严格的审批制度。所有的技术要求都会写到请购文件中，供应商根据企业的要求提供合格的产品。我们会对供应商提供的产品做相应的检验。

      具体包括哪些实验检验内容?

      巴斯夫这种大企业遇到阀门泄露该怎么做？

      巴斯夫如何看待目前行业内比较多使用的逸散泄漏标准?

      目前巴斯夫应用较多的是TA Luft-Technical Instructions on Air QualityControl和ISO15848，当然行业里应用较多的还有shell标准。阀门厂家一般会尽可能让产品通过更多种的型式实验认证以面向更多的客户。这些标准各有优势，但在实际应用中厂家的产品是否真正完全达到了标准规范中要求的性能或未可知。

       例如，某企业阀门按ISO15848 1通过了认证，客户购买该阀门时核实了厂家提供的型式试验认证证书、阀门图纸等技术文件;阀门检验时也按ISO15848 2的要求进行了定比例抽检， 检测也都是合格的，而在实际使用过程中，阀门在现场安装运行段时间之后，有些阀门的泄漏率却超出了规范要求。为什么?

       原因当然多种多样，有一种很常见的原因是因为常规填料函结构的基本原理是靠压紧填料来保证介质不往外泄漏的，最初新阀填料压的很紧、跟阀杆贴合较好、润滑也较好，所以出厂抽检完全满足泄漏等级要求;但运行段时间后， 由于填料函 长期压紧可能失去一定的弹性、开关时与阀杆阀腔摩擦产生磨损、或者阀杆倾斜使填料产生形变等因素，导致外漏风险增加。

       诚然，通过型式试验认证的阀门已经按ISO15848-1做了相应的开关循环试验，应该考虑到了上述实际操作过程的不利因素，但我认为首先实验室环境与实际工况存在较大差异，实际应用中存在许多不可控因素，与实验室完美环境存在差异;其次个别厂家实际生产的阀门与取证时的阀门是否具备完全相同的质量存疑。这些都是阀门泄漏的隐患。也有些厂家的填料函结构有些巧妙的方式来消除或补充上述的填料形变，值得学习。通过试验检验取得某项证书对于供应商固然重要，但与此同时在设计制造阀门时以实际应用效果为重更能长久地吸引客户。

       未来什么样的阀门企业更具发展潜力?