航天飞机、鸟巢、上海科技馆、门窗、家具......只要我们能想得到的地方，都有铝材的身影。时至今日，随着铝合金材料处理的技术进步，在众多可选结构中，铝材机构及材质等特性具有无可比拟的优越性，其硬度高、材质轻、防锈防腐以及人们对家具环保问题的重视的应用需求下，“以铝代木”的健康家具生活理念进入人们的心中。

而铝材的生产离不开铝加工设备中的退火炉，退火炉温度控制的稳定性和控制精度直接影响产品的质量。传统的退火炉设备在流体控制方面采用的是手动调节方式，不仅使得炉温调节速度缓慢，满足不了生产需求，而且退火炉区域环境恶劣，现场人工调节危险性高、工作量大，落后的控制方式也使得设备维护量和产品成本的升高。

随着技术的进步，采用气动驱动的阀门成为业内比较流行的流量控制方式，不仅开关迅速、控制精准，而且可实现自动化控制。但受限于其400°C左右的高温限制，使得国内生产的阀门和执行器密封材质难以保持稳定性和耐久性。

这样的问题困扰了不少熔炼及热处理设备厂商，位于苏州的某炉窑科技公司就饱受其扰，因为该公司一直积极开拓海外市场，产品远销瑞典、越南、美国、泰国等国家。如果出口的设备因为阀门的原因而停工停产、经常维修而口碑受损，这样会让公司投入巨资研发的专利性产品将功亏一篑。今年，该公司又有6台退火炉设备出口瑞典，却没有找到合适的气动阀门。

直到今年年中，与得锐自动化的合作彻底解决了其顾虑。

  不止精准，稳定性更是基础

得锐自动化根据苏州某炉窑公司退火炉设备高效、耐久、耐高温需求，给出适合高温条件（400°C）的OMAL金属密封蝶阀，在蝶阀金属密封面和主要部件进行表面硬化处理，使蝶阀的耐磨性趋于更佳，阀门寿命是普通耐高温蝶阀的5倍以上。

除了蝶阀密封上不同以外，得锐自动化还为其配置OMAL气动执行器（高温型），OMAL气动执行器采用独特的拨叉式结构，启闭力矩+50%，使阀门的开关速度更快，退火炉温度控制调节更精准，提高了产品成材率。并且为炉窑公司提供的高温型OMAL气动执行器采用专利性特殊耐高温密封组件，特别适合冶金、电力行业等高温行业，气动执行器表面喷涂环氧树脂处理，具有较高的耐腐蚀性能。且该成套气动蝶阀在气源上减少45%的消耗，为客户减轻企业生产成本。

得益于得锐自动化成套化气动蝶阀方案的提出，退火炉设备生产商实现了高效率且稳定的热处理工作。该公司负责人说，之前所用其他品牌气动蝶阀，虽然也能耐高温，但稳定性较差，执行器密封和蝶阀密封会时常出现密封件坏了的问题，给客户和我们设备生产商造成很大的损失。而得锐自动化提供的OMAL成套化气动蝶阀方案，密封性能出色，48套气动阀门运行至今，没有出现一次问题。更为关键的是，与其他品牌阀门相比，OMAL成套气动蝶阀配上国内先进的限位开关盒，能快速反馈阀门位置信号和输出系统指令，给设备的自动化、信息化增添巨大贡献。

  远销海外，智能化控制成趋势

如今，借助于高品质的成套化OMAL气动蝶阀，该退火炉设备生产商自主研发，获得20多个国家专利的氮气保护退火炉出口瑞典，不仅在设计在与欧洲高端产品比肩，在性能稳定性方面更是具有独特的优势，为国内退火炉等熔炼、热处理设备出口欧美开拓了一片新天地，成为国际铝加工行业的一颗新星。

但它带给行业的价值还远不止“精准”和“稳定”这么简单。退火工艺流程复杂，逻辑互锁众多，生产条件也比较苛刻，对于集成化控制的要求相对也较高。工业互联赋予制造业巨大的想象力，对退火工艺也不例外，得锐自动化目前正在打造的“智阀门 慧控制”体系，让流体控制作为一个引路石，以阀门为纽带，带动整个设备，乃至流体全行业智能化、数字化发展。

对于退火炉设备生产商而言，通过集成化的信号控制，即可阀门实时控制、故障预警、寿命统计、智能点检与维修等信号反馈，大大提升服务的响应速度。对于用户来说，由于阀门的每一次运行的记录都有“据”可查，因此更加容易追踪到设备的问题所在；通过阀门与设备管理、客户管理、控制管理、账户管理、数据分析、安全管理等系统的连接，帮助客户全面打通工厂的数据流，从而为数字化智能化工厂筑牢基础。“我们将在以后的项目上持续与得锐自动化合作，为我们的客户带来更加便捷操作的设备。”该退火炉生产企业负责人补充道。

客户第一，科技第一。可以看到，该炉窑公司与得锐自动化首次合作就将双方的愿景不断融入设备中，为国内以及瑞典、越南、美国、泰国等海外众多终端用户带来极具高品质、高智能化的铝加工解决方案。正是有了得锐自动化OMAL品牌的品质保证和智慧阀门的技术保障，该企业还将在更多的项目中持续发力，助推客户更高效率的铝加工生产。